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管焊机:点焊的方法分类

管焊机:点焊的方法分类

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2021-07-14 09:11
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【概要描述】管焊机对焊件馈电进行电焊时,应遵循下列原则:①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积,以节省能耗;②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积,特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化,以减小焊接电流的波动,保证各点质量衡定(在使用工频交流时)。

管焊机:点焊的方法分类

【概要描述】管焊机对焊件馈电进行电焊时,应遵循下列原则:①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积,以节省能耗;②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积,特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化,以减小焊接电流的波动,保证各点质量衡定(在使用工频交流时)。

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管焊机对焊件馈电进行电焊时,应遵循下列原则:①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积,以节省能耗;②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积,特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化,以减小焊接电流的波动,保证各点质量衡定(在使用工频交流时)。
1.管焊机双面单点焊:所有的通用焊机均采用这个方案,从焊件两侧馈电,适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。
2.管焊机单面单点焊:当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时,可采用这个方案,从焊件单侧馈电,需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点。


管焊机


3.管焊机单面双点焊:从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率,单面馈电往往存在无效分流现象,浪费电能,当点距过小时将无法焊接,在某些场合,如设计允许,在上板二点之间冲一窄长缺口可使分流电流大幅下降。
4.管焊机双面双点焊:采用推挽式馈电方式,使分流和上下板不均匀加热现象大为改善,而且焊点可布置在任意位置,其唯 一不足之处是须制作二个变压器,分别置于焊件两侧,这种方案亦称推挽式点焊,两变压器的通电需按极性进行。
5.管焊机多点焊:当零件上焊点数较多,大规模生产时,常采用多点焊方案以提高生产率,多点焊机均为专用设备,大部分采用单侧馈电方式,二次回路不受焊件尺寸牵制,在要求较高的情况下,亦可采用推挽式点焊方案。目前一般采用一组变压器同时焊二或四点(后者有二组二次回路),一台多点焊机可由多个变压器组成,可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案,可根据生产率、电网容量来选择合适方案。
单面点焊时,电极由工件的同一侧向焊接处馈电,典型的单面点焊方式,单面单点点焊,不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度,无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区,有分流的单面双点点焊,流经上面工件的电流不经过焊接区,形成风流,为了给焊接电流提供低电阻的通路,在工件下面垫有铜垫板,当两焊点的间距l很大时,例如在进行骨架构件和复板的焊接时,为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻,采用了特殊的铜桥A,与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中,单面多点点焊获得广泛应用,这时可采用由一个变压器供电,各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电,全部电极同时压住工件的型式,后一型式具有较多优点,应用也较广泛,其优点有:各变压器可以安置得离所联电极近,因而其功率及尺寸能显著减小;各个焊点的工艺参数可以单独调节;全部焊点可以同时焊接、生产率高;全部电极同时压住工件,可减少变形;多台变压器同时通电,能保证三相负荷平衡。

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