管焊机对焊件馈电进行电焊时，应遵循下列原则：①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化，以减小焊接电流的波动，保证各点质量衡定（在使用工频交流时）。
1.管焊机双面单点焊：所有的通用焊机均采用这个方案，从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。
2.管焊机单面单点焊：当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案，从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点。

3.管焊机单面双点焊：从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率，单面馈电往往存在无效分流现象，浪费电能，当点距过小时将无法焊接，在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口可使分流电流大幅下降。
4.管焊机双面双点焊：采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置，其唯 一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊，两变压器的通电需按极性进行。
5.管焊机多点焊：当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率，多点焊机均为专用设备，大部分采用单侧馈电方式，二次回路不受焊件尺寸牵制，在要求较高的情况下，亦可采用推挽式点焊方案。目前一般采用一组变压器同时焊二或四点（后者有二组二次回路），一台多点焊机可由多个变压器组成，可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案，可根据生产率、电网容量来选择合适方案。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度，无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区，有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流，为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板，当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用，这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式，后一型式具有较多优点，应用也较广泛，其优点有：各变压器可以安置得离所联电极近，因而其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。