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铝合金炮弹筒体限温升焊接的处理方法

铝合金炮弹筒体限温升焊接的处理方法

  • 分类:焊接技术
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-01-16 16:52
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【概要描述】

铝合金炮弹筒体限温升焊接的处理方法

【概要描述】

  • 分类:焊接技术
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炮弹筒体(图1)的焊接难点:

    焊接规范分段控制:材质为铝合金,环缝焊导热迅速且高温强度低,焊接规范需分段控制;

    工件的温升限制:距离焊缝约20mm处的物料填充区装有极易挥发物质,要求焊接过程中该区域的温度不超过100℃

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图1炮弹筒体

图2焊缝

冷却解决方式:

     采用紫铜夹具抱紧炮弹筒体,大功率通体冷却紫铜夹具,迅速带走焊接产生的热量,阻止其向筒体下方传导。图3、图4.

     在对热敏感部位安装传感器,时刻监控温度,一旦超温马上报警,限制不合格品的产生。

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图3冷却装置

图4冰冻机

设备特点:

    机器人交流TIG+填丝

    限制零件的局部区域升温,保护填充物质不挥发;

设备组成:

    1. 焊接电源:ADMIRAL 500 AC/DC(法国ALW)

    2. 机器人:MH6(日本MOTOMAN)

    3. 工装夹具(珠海新维)

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焊接工艺

     由于纯铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学性能特点,焊接时容易产生气孔、裂纹、焊漏和塌陷等缺陷;考虑到工件本身厚度只有2mm,且客户本身对该产品的焊接质量、外观要求极为严格,我们采用方波交流氩弧焊的焊接方法。

     众所周知,氩弧焊焊接工艺参数易于掌握且稳定、表面成型美观、质量稳定,而且设备成本低廉、性能可靠,叠加的方波电流其正负半波幅值和宽度可调,故其去除表面氧化膜的程度可调,熔深可调,因此方波交流氩弧焊是焊接该工件的最理想方法,可获得致密的焊缝,接头强度高,质量优。

     考虑到铝合金导热迅速及高温强度低的特点,焊接参数需分段设置。焊接初始阶段电流大些,焊接过程中电流需逐渐减少,因此采用模拟量控制电流的外部控制方式,焊接规范分6段控制。

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