自动管板焊机的使用

在大型热流体交换设备中，管束是必不可少的交换路径。 小口径和体积的热交换装置可以手工进行氩弧焊，但在大型自动管板焊机设备焊接中，每个自动管板焊机的管束数为数千。 依靠如此大的手工焊接量很容易导致焊接遗漏和焊接效率低下。 因此，自动管板焊机就是这种设备的焊接方法。

清除热交换管末端100mm以内的管板表面的氧化膜，铁锈，油，水和其他污垢。 低合金钢和碳钢通常使用钢丝刷，应使用不锈钢钢丝刷清洁不锈钢，然后擦拭凹槽以去除油渍。
清洁后的自动管板焊机应尽快组装和焊接，停放时间不得超过24小时。检查热交换管的组装质量和尺寸。 钨极磨削管头的裸露长度应均匀且无不均匀。 避免强行组装以露出管头。钨电极通常是铈钨电极。
填充焊丝在焊接前必须清除油污和铁锈。 清洁后，应将其保存在干燥的地方，并根据需要进行处理。 STAPLA超声波金属清洁后的电线不应放置太久，否则请再次清洁。

自动管板焊机焊接应在无风的洁净室内进行，室外焊接应设有遮蔽物。 如果在以下情况下没有有效的保护措施，则禁止焊接。 定位焊接时，应使用与产品正式焊接相同品牌的焊丝，并使用相同的焊接工艺。
自动管板焊机焊接时，必须显示工作界面。 如果未事先设置程序，则必须先设置程序。将机头调整到所需位置，并使用适当的工具调整钨电极和导线喷嘴的位置。按下开始按钮并观察自动管板焊机焊接情况，直到自动管板焊机焊接了管头。氩气停滞结束后，拉出机鼻并将其调整到下一个位置。焊接孔时，不允许将机头放置在管道中，必须将必能信换能器拔出。当没有工件或钨电极远离工件时，切勿打开高频。