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专业焊接夹具

专业焊接夹具

  • 分类:行业新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-11 10:03
  • 访问量:

【概要描述】在汽车零部件及机械加工行业的焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的焊接夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现自动化进程等方面起着非常重要的作用。 焊接夹具是将焊接件准确定位和可靠夹紧,方便焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的专用工艺装备。专用焊接夹具是由装配焊接工艺和焊接结构的形式决定的,与机床夹具对比具有如下几大特点:  在焊接自动化生产过程中,零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短,为了减少或消除焊接变形,要求专用焊接夹具能对某些零件给予反变形或作刚性的夹固。 对机床夹具而言,加工后的工件,尺寸减小,重量减少,更便于从夹具上取下。对专用焊接夹具而言,装焊完的结构,尺寸增大,重量增加,形状变得复杂,增加了从焊接夹具上卸下的难度。 因焊件一般由多个简单零件组焊而成,而这些零件的装配和定位焊,在专用焊接夹具上是按顺序进行的,因此它们的定位和夹紧是一个个单独进行的,而机床夹具是对一个待机械加工的整体毛坯进行一次定位和夹紧。  专用焊接夹具一般比机床夹具大。装配夹具和装焊夹具上的夹紧点、定位点比机床夹具上的多达几倍甚至十几倍,因此设计难度较大,特别是定位点、加紧点的数量、选位和两者的对于关系,都会影响焊接夹具的功能和质量。 用焊接夹具的主要用途是保证焊接结构各连接件的相对位置精度和整体结构的形状精度,而机床夹具主要用来保证零件的加工精度。 除精密焊件所用的夹具外,通常焊接夹具本身的制造精度,以及对焊件的定位精度均低于机床夹具的相应指标。   智能制造和大数据时代来临,很多的焊接生产加工等工作都依靠使用焊接机器人或者机械臂来完成,对于企业来说有面临由手工向自动化焊接转型的需要或者是现有的自动焊接方式不够完善,其中涉及到的焊接夹具设计问题,下面向大家解读怎样打造一个完美的焊接机器人焊接工装夹具? 1、焊接机器人焊接夹具具有动作迅速、操作方便的特点,操作位置应处在工人容易接近、最易操作的部位。当机器人焊接夹具处于夹紧状态时,应能自锁。   2、焊接夹具应有足够的装配、焊接空间,所有的定位元件和夹紧机构应与焊道应当保持适当的距离。   3、焊接夹具需夹紧可靠,刚性适当。夹紧时不会破坏焊接的定位位置和几何形状,夹紧后既不会使焊件松动滑移,又不会让焊件的拘束度过大而生产较大的应力。   4、机器人焊接工装夹具夹紧时不应破坏焊件的表面质量,夹紧薄件时,应限制夹紧力,或者采取压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬套等措施。  5、焊接机器人焊接夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方,要防止支承反力与夹紧力、支承反力与重力形成力偶。  6、为了便于控制,在同一个焊接夹具上,定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多,并且尽量只选用一种动力 源。   7、焊接机器人焊接夹具本身应具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。

专业焊接夹具

【概要描述】在汽车零部件及机械加工行业的焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的焊接夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现自动化进程等方面起着非常重要的作用。

焊接夹具是将焊接件准确定位和可靠夹紧,方便焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的专用工艺装备。专用焊接夹具是由装配焊接工艺和焊接结构的形式决定的,与机床夹具对比具有如下几大特点: 


在焊接自动化生产过程中,零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短,为了减少或消除焊接变形,要求专用焊接夹具能对某些零件给予反变形或作刚性的夹固。
对机床夹具而言,加工后的工件,尺寸减小,重量减少,更便于从夹具上取下。对专用焊接夹具而言,装焊完的结构,尺寸增大,重量增加,形状变得复杂,增加了从焊接夹具上卸下的难度。
因焊件一般由多个简单零件组焊而成,而这些零件的装配和定位焊,在专用焊接夹具上是按顺序进行的,因此它们的定位和夹紧是一个个单独进行的,而机床夹具是对一个待机械加工的整体毛坯进行一次定位和夹紧。 
专用焊接夹具一般比机床夹具大。装配夹具和装焊夹具上的夹紧点、定位点比机床夹具上的多达几倍甚至十几倍,因此设计难度较大,特别是定位点、加紧点的数量、选位和两者的对于关系,都会影响焊接夹具的功能和质量。
用焊接夹具的主要用途是保证焊接结构各连接件的相对位置精度和整体结构的形状精度,而机床夹具主要用来保证零件的加工精度。
除精密焊件所用的夹具外,通常焊接夹具本身的制造精度,以及对焊件的定位精度均低于机床夹具的相应指标。


 

智能制造和大数据时代来临,很多的焊接生产加工等工作都依靠使用焊接机器人或者机械臂来完成,对于企业来说有面临由手工向自动化焊接转型的需要或者是现有的自动焊接方式不够完善,其中涉及到的焊接夹具设计问题,下面向大家解读怎样打造一个完美的焊接机器人焊接工装夹具?

1、焊接机器人焊接夹具具有动作迅速、操作方便的特点,操作位置应处在工人容易接近、最易操作的部位。当机器人焊接夹具处于夹紧状态时,应能自锁。  

2、焊接夹具应有足够的装配、焊接空间,所有的定位元件和夹紧机构应与焊道应当保持适当的距离。  

3、焊接夹具需夹紧可靠,刚性适当。夹紧时不会破坏焊接的定位位置和几何形状,夹紧后既不会使焊件松动滑移,又不会让焊件的拘束度过大而生产较大的应力。  

4、机器人焊接工装夹具夹紧时不应破坏焊件的表面质量,夹紧薄件时,应限制夹紧力,或者采取压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬套等措施。 

5、焊接机器人焊接夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方,要防止支承反力与夹紧力、支承反力与重力形成力偶。 

6、为了便于控制,在同一个焊接夹具上,定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多,并且尽量只选用一种动力 源。  

7、焊接机器人焊接夹具本身应具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。

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  • 来源:
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在汽车零部件及机械加工行业的焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的焊接夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现自动化进程等方面起着非常重要的作用。

焊接夹具是将焊接件准确定位和可靠夹紧,方便焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的专用工艺装备。专用焊接夹具是由装配焊接工艺和焊接结构的形式决定的,与机床夹具对比具有如下几大特点: 

  • 在焊接自动化生产过程中,零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短,为了减少或消除焊接变形,要求专用焊接夹具能对某些零件给予反变形或作刚性的夹固。
  • 对机床夹具而言,加工后的工件,尺寸减小,重量减少,更便于从夹具上取下。对专用焊接夹具而言,装焊完的结构,尺寸增大,重量增加,形状变得复杂,增加了从焊接夹具上卸下的难度。
  • 因焊件一般由多个简单零件组焊而成,而这些零件的装配和定位焊,在专用焊接夹具上是按顺序进行的,因此它们的定位和夹紧是一个个单独进行的,而机床夹具是对一个待机械加工的整体毛坯进行一次定位和夹紧。 
  • 专用焊接夹具一般比机床夹具大。装配夹具和装焊夹具上的夹紧点、定位点比机床夹具上的多达几倍甚至十几倍,因此设计难度较大,特别是定位点、加紧点的数量、选位和两者的对于关系,都会影响焊接夹具的功能和质量。
  • 用焊接夹具的主要用途是保证焊接结构各连接件的相对位置精度和整体结构的形状精度,而机床夹具主要用来保证零件的加工精度。
  • 除精密焊件所用的夹具外,通常焊接夹具本身的制造精度,以及对焊件的定位精度均低于机床夹具的相应指标。

 

智能制造和大数据时代来临,很多的焊接生产加工等工作都依靠使用焊接机器人或者机械臂来完成,对于企业来说有面临由手工向自动化焊接转型的需要或者是现有的自动焊接方式不够完善,其中涉及到的焊接夹具设计问题,下面向大家解读怎样打造一个完美的焊接机器人焊接工装夹具?

1、焊接机器人焊接夹具具有动作迅速、操作方便的特点,操作位置应处在工人容易接近、最易操作的部位。当机器人焊接夹具处于夹紧状态时,应能自锁。  

2、焊接夹具应有足够的装配、焊接空间,所有的定位元件和夹紧机构应与焊道应当保持适当的距离。  

3、焊接夹具需夹紧可靠,刚性适当。夹紧时不会破坏焊接的定位位置和几何形状,夹紧后既不会使焊件松动滑移,又不会让焊件的拘束度过大而生产较大的应力。  

4、机器人焊接工装夹具夹紧时不应破坏焊件的表面质量,夹紧薄件时,应限制夹紧力,或者采取压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬套等措施。 

5、焊接机器人焊接夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方,要防止支承反力与夹紧力、支承反力与重力形成力偶。 

6、为了便于控制,在同一个焊接夹具上,定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多,并且尽量只选用一种动力 源。  

7、焊接机器人焊接夹具本身应具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。

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