磁极线圈焊接专机

前言
    磁极线圈是水电站发电设备的重要部件之一，其使用量非常大，为保证焊接质量，提高焊接效率，应客户要求，我们重新对焊接工艺进行设计，保证了8mm紫铜板对接在不开坡口的前提下单面焊双面成型，免除了焊接坡口的加工时间。
磁极线圈的特点与焊接难点：
●  焊接难点：1、mm紫铜板不开坡口氩弧焊单面焊双面成型。2、铜导热迅速，高温强度低，焊接规范需随焊接进程逐渐减少。
●  磁极线圈为方形，多层线圈（图1，图2），每层四道焊缝，第一层由3道短直缝拼接，第4道与下层的其中一道焊缝拼接，层层相连，约30层。拉伸后类似弹簧形状。
● 工件材料：紫铜板，工件厚度：δ＝8mm
● 工件长度：1000-4000mm，工件宽度：300-950mm
●  焊缝长度：28-120mm
●  线圈总厚：250mm

改进前焊接工艺：
开单边30度V型坡口，留2mm钝边，TIG焊填丝手工焊接，100%高纯氦气做保护气,焊丝直径1.6。当焊缝宽度大于8时开坡口多层多道进行焊接。
改进后焊接工艺：
采用特殊的焊接时序控制，8mm以下工件，TIG填丝自动焊接，不开坡口单面焊双面成型。焊接效果如图5和图6,实现了重大突破。

设备特点：
● 8mm工件，TIG+填丝，不开坡口单面焊双面成型
● 双枪焊接；
●自动测温系统，母材超温报警；
● 自动弧压跟踪与机械摆动装置；
● 工作台可滑动，可焊接客户所有尺寸工件；
●工作台可自由升降，焊完一层自动升高一定尺寸，降低焊工劳动强度；